冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)*自主生產(chǎn)，全自動(dòng)數(shù)控加工工藝，采用武鋼國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)板材，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，產(chǎn)品一致性好。采用耐高溫抗腐蝕噴塑工藝，科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)工藝，使得窯爐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)安全可靠，壽命更持久

產(chǎn)品型號(hào)：lrs-1200

更新時(shí)間：2025-01-17

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

訪問(wèn)量：965

產(chǎn)品咨詢 13064079502

品牌	其他品牌	應(yīng)用領(lǐng)域	綜合

冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品名稱：冷熱疲勞試驗(yàn)儀

一、技術(shù)參數(shù)

	序號(hào)	類型	技術(shù)指標(biāo)
加熱系統(tǒng)	1	爐體尺寸	長(zhǎng)1000高1570深800
	2	反應(yīng)腔尺寸	Φ240*200mm
	3	溫區(qū)長(zhǎng)度	200mm（恒溫區(qū)150mm）
	4	樣品熱出爐速率	樣品處理升溫速率：0.1~15℃/S
	5	主控最高工作溫度	1200℃
	6	控溫精度	300~1150±1℃
	7	加熱元件	耐熱合金絲
	8	加熱功率	4KW
	9	主控爐膛材料	高純多晶纖維復(fù)合耐火保溫層
	10	主控爐膛模式	環(huán)形加熱整體密閉
	12	測(cè)溫元件	K型熱電偶
抬升系統(tǒng)	13	絲桿	C7大力距滾珠絲杠
	14	滑軌	SPY鋁托硬光軸直線導(dǎo)軌
	15	抬升電機(jī)	57CM23閉環(huán)步進(jìn)電機(jī)，平穩(wěn)高速
	16	裝樣規(guī)格	裝樣盤(pán)規(guī)格Φ100單次裝樣數(shù)量 1~8只可裝載50100mm樣片4只，或30100 樣片8只
	17	限位安全	光電機(jī)械雙層放回
	18	循環(huán)淬火次數(shù)	循環(huán)次數(shù)任意設(shè)置，淬火溫度點(diǎn)及停留時(shí)間任意設(shè)定
恒溫冷卻系統(tǒng)	19	冷卻水容積	10L
	20	設(shè)定方式	在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定、顯示指0.1℃
	21	安全保護(hù)	延時(shí)、漏電、過(guò)電流、過(guò)熱保護(hù)
	22	制冷機(jī)組	進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)R22
	23	循環(huán)泵	功率120W、220V10％、50Hz
	24	溫度傳感器	Pt100 鉑電阻
	25	設(shè)定方式	在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定、顯示指0.1℃
操控系統(tǒng)	26	操控模式	NBD-101EP嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機(jī)對(duì)話，測(cè)試模式選擇：常規(guī)模式和恒溫模式常規(guī)模式:樣品升溫到設(shè)定溫度，樣品下降去冷卻，冷卻到設(shè)定溫度，樣品提升加熱。恒溫模式：樣品升溫到設(shè)定溫度后恒溫到設(shè)定時(shí)間，下降去冷卻，到冷卻溫度點(diǎn)恒溫到設(shè)定時(shí)間提升去加熱。；
	27	溫度校正	主控控溫溫度和試樣溫度的差值，系統(tǒng)全程進(jìn)行非線性修正（詢問(wèn)客戶常用溫度點(diǎn)，做特別效驗(yàn)）
	28	實(shí)現(xiàn)功能	自動(dòng)統(tǒng)計(jì)循環(huán)次數(shù)（非故障導(dǎo)致的中間停止后可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)數(shù)）、計(jì)時(shí)、緊急停機(jī)和復(fù)位運(yùn)行等功能，熱電偶測(cè)試試樣（該試樣固定在升降裝置上，位置位于載物臺(tái)中心但不在試樣載物臺(tái)上）
	29	系統(tǒng)保護(hù)	超溫報(bào)警，過(guò)流保護(hù)，斷電保護(hù)，斷偶提示
	30	電氣規(guī)格	AC220V 50Hz 5KW
	31	隨機(jī)產(chǎn)品配置	料盤(pán)1只，吊桿1根，說(shuō)明書(shū)1份;隨機(jī)工具等。
	32	服務(wù)項(xiàng)目	運(yùn)輸及保險(xiǎn)費(fèi)，包裝費(fèi),安裝及技術(shù)服務(wù)費(fèi)；提供12個(gè)月質(zhì)保，觸控系統(tǒng)24個(gè)月，終身保修

二、制造工藝

*自主生產(chǎn)，全自動(dòng)數(shù)控加工工藝，采用武鋼國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)板材，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，加工精度高，產(chǎn)品一致性好。采用耐高溫抗腐蝕噴塑工藝，科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)工藝，使得窯爐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)安全可靠，壽命更持久

1)腔體工藝

腔體通過(guò)物理數(shù)值模擬，采用有限元分析方法，根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)及工藝條件進(jìn)行了準(zhǔn)確的三維熱應(yīng)力建模，使高溫設(shè)備在未加工裝配以前就得到可靠的驗(yàn)證，使產(chǎn)品，特別是非標(biāo)產(chǎn)品的成功可靠性達(dá)到保障，在以往的設(shè)計(jì)制造過(guò)程中得到了充分的驗(yàn)證，一次性裝機(jī)合格率為98%，各溫度溫場(chǎng)的實(shí)際于理論的差值維持在18%—23%，耐火層采用三菱進(jìn)口纖維，制備成多晶陶瓷無(wú)機(jī)材料，經(jīng)過(guò)真空吸附，三維CNC加工成型，熱穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，不產(chǎn)生揮發(fā)物，不會(huì)污染所燒制材料。保溫性能突出從而減少30%損耗。（氧化鋁纖維是當(dāng)今國(guó)內(nèi)外最新型的超輕質(zhì)高溫絕熱材料之一，它集晶體材料和纖維材料特性于一體，有較好的耐熱穩(wěn)定性，其導(dǎo)熱率是普通耐火磚的1/6，容重只有其1/25,節(jié)能率達(dá)到15-45%，它具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性,可在酸性環(huán)境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對(duì)堿性環(huán)境也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸氣的侵蝕。）

2)加熱元件

采用高溫加熱元件，除在元件制備過(guò)程中添加納米改性成分，還在元件制成后噴涂高溫紅外反射材料，使元件使用壽命更長(zhǎng)發(fā)熱效率更高。

3)電氣控制

觸摸屏控制系統(tǒng)，設(shè)定數(shù)據(jù)和操作都是圖文界面，非常易于操作，簡(jiǎn)潔明了；可以預(yù)設(shè)15條加熱曲線，每條曲線30段分配給15種不同燒結(jié)工藝的材料，需要時(shí)直接調(diào)用，互不干擾，無(wú)需重復(fù)修改溫度參數(shù)；升溫加熱時(shí)，設(shè)定曲線和爐膛實(shí)際溫度以不同顏色實(shí)時(shí)描繪成動(dòng)態(tài)曲線在屏幕上顯示，非常直觀，直接顯現(xiàn)控溫精度，設(shè)定溫度與爐膛溫度自動(dòng)實(shí)施補(bǔ)償；